（一）开关防火
开关应设在开关箱内，开关箱应加盖。木质开关箱的内表面应覆以白铁皮，以防起火时蔓延。开关箱应设在干燥处，不应安装在易燃、受振、潮湿、高温、多尘的场所。开关的额定电流和额定电压均应和实际使用情况相适应。降低接触电阻防止发热过度。潮湿场所应选用拉线开关。有化学腐蚀、火灾危险和爆炸危险的房间，应把开关安装在室外或合适的地方，否则应采用相应形式的开关，例如在有爆炸危险的场所采用隔爆型、防爆充油的防爆开关。
在中性点接地的系统中，单极开关必须接在相线上。
对于多极刀开关，应保证各级动作的同步性且接触良好，避免引起多相电动机因断相运行而损坏的事故。
（二）熔断器防火
选用熔断器的熔丝时，熔丝的额定电流应与被保护的设备相适应，且不应大于熔断器、电度表等的额定电流。一般应在电源进线，线路分支和导线截面面积改变的地方安装熔断器，尽量使每段线路都能得到可靠的保护。为避免熔体爆断时引起周围可燃物燃烧，熔断器宜装在具有火灾危险厂房的外边，否则应加密封外壳，并远离可燃建筑物件。
（三）继电器防火
继电器在选用时，除线圈电压、电流应满足要求外，还应考虑被控对象的延误时间、脱扣电流倍数、触点个数等因素。继电器要安装在少振、少尘、干燥的场所，现场严禁有易燃、易爆物品存在。
（四）接触器防火
接触器技术参数应符合实际使用要求，接触器一般应安装在干燥、少尘的控制箱内，其灭弧装置不能随意拆开，以免损坏。
（五）启动器防火
启动器的火灾危险，主要是由于分断电路时接触部位的电弧飞溅以及接触部位的接触电阻过大而产生的高温烧毁开关设备并引燃可燃物，因此启动器附近严禁有易燃、易爆物品存在。
（六）剩余电流保护装置防火
剩余电流保护装置的火灾危险，在于发生漏电事故后没有及时动作，不能迅速切断电源，而引起的人身伤亡事故、设备损坏甚至火灾。应按使用要求及规定位置进行选择和安装，以免影响动作性能；在安装带有短路保护的剩余电流保护装置时，必须保证在电弧喷出方向有足够的飞弧距离。应注意剩余电流保护装置的工作条件，在高温、低温、高湿、多尘以及有腐蚀性气体的环境中使用时，应采取必要的辅助保护措施。接线时应注意分清负载侧与电源侧，应按规定接线，切忌接反。注意分清主电路与辅助电路的接线端子，不能接错。注意区分中性线和保护线。
（七）低压配电柜防火
配电柜应固定安装在干燥清洁的地方，以便于操作和确保安全。配电柜上的电气设备应根据电压等级、负荷容量、用电场所和防火要求等进行设计或选定。配电柜中的配线，应采用绝缘导线和合适的截面面积。配电柜的金属支架和电气设备的金属外壳，必须进行保护接地或接零。
知识点96:电动机防火如果电动机选型不合理、本身质量差或使用维护不当等都可能造成铁心、绕组等部件发热而引发火灾，如图-7-1所示。
（一）电动机的火灾危险性
1．过载
．断相运行
3．接触不良
4．绝缘损坏
5．机械摩擦
6．选型不当
7．铁心消耗过大
8．接地不良
（二）电动机的火灾预防措施
1．合理选择功率和形式
．合理选择启动方式
三相异步电动机的启动方式包括直接启动、减压启动两种。其中，直接启动适用于功率较小的异步电动机；减压启动包括星一三角形启动、定子串电阻启动、自耦变压器启动、软启动器启动、变频器启动等，适用于各种功率的电动机。
3．正确安装电动机
电动机应安装在不燃材料制成的机座上，电动机机座的基础与建筑物或其他设备之间应留出距离不小于1m的通道。电动机与墙壁之间，或成列装设的电动机一侧已有通道时，另一侧的净距离应不小于0.3m。电动机与其他设备的裸露带电部分的距离不应小于1m。
4．应设置符合要求的保护装置
5．启动符合规范要求
6．加强运行监视
7．加强电动机的运行维护
知识点97:建筑防爆基本原则和措施一、防爆原则
根据物质燃烧爆炸原理，防止发生火灾爆炸事故的基本原则是：控制可燃物和助燃物浓度、温度、压力及混触条件，避免物料处于燃爆的危险状态；消除一切足以引起起火爆炸的点火源；采取各种阻隔手段，阻止火灾爆炸事故的扩大。
二、防爆措施
建筑防爆的基本技术措施分为预防性技术措施和减轻性技术措施。
（一）预防性技术措施
1.排除能引起爆炸的各类可燃物质
1）在生产过程中尽量不用或少用具有爆炸危险的各类可燃物质。
）生产设备应尽可能保持密闭状态，防止“跑、冒、滴、漏”。
3）加强通风除尘。
4）预防燃气泄漏，设置可燃气体浓度报警装置。
5）利用惰性介质进行保护。
．消除或控制能引起爆炸的各种火源
1）防止撞击、摩擦产生火花。
）防止高温表面成为点火源。
3）防止日光照射。
4）防止电气火灾
5）消除静电火花。
6）防雷电火花。
7）防止明火。
（二）减轻性技术措施
1．采取泄压措施
在建筑围护构件设计中设置一些薄弱构件，即泄压构件（面积），当爆炸发生时，这些泄压构件首先破坏，使高温高压气体得以泄放，从而降低爆炸压力，使主体结构不发生破坏。
．采用抗爆性能良好的建筑结构体系
3．采取合理的建筑布置
知识点98:爆炸危险区域的划分及范围（一）爆炸危险区域的划分
1．爆炸性气体环境
国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB-）第..1条规定，爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其出现的频繁程度和持续时间可分为以下3个区域等级。
（1）0级区域（简称0区）。在正常运行情况下，爆炸性气体混合物连续出现或长期出现的场所。
（）1级区域（简称1区）。在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的场所。
（3）级区域（简称区）。在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的场所，或即使出现也仅是短时存在爆炸性气体混合物的场所。
．爆炸性粉尘环境
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB-）第3..1条规定，爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区。
（1）10区。连续出现或长期出现爆炸性粉尘混合物的场所。
（）11区。有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的场所。
（二）爆炸危险区域的范围
1．爆炸性气体环境
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB-）规定，爆炸性气体环境爆炸危险区域的范围划分应按释放源级别和通风条件确定，并应符合下列规定。
（1）按释放源的级别划分。
1）存在连续级释放源的区域可划为0区。连续级释放源是指预计长期释放或短时频繁释放的释放源。类似下列情况的，可划为连续级释放源。
①没有用惰性气体覆盖的固定顶盖储罐中的易燃液体的表面。
②油水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面。
③经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔和其他孔口。
）存在第一级释放源的区域可划为1区。第一级释放源是指预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源。类似下列情况的，可划为第一级释放源。
①在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处。
②在正常运行时，会向空间释放易燃物质，如安装在储有易燃液体容器上的排水系统。
③正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。
3）存在第二级释放源的区域可划为区。第二级释放源是指预计在正常运行下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。类似下列情况的，可划为第二级释放源。
①正常运行时不能释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处。
②正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头。
③正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其他孔口处。
④正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点。
（）根据通风条件调整区域。根据通风条件调整爆炸危险区域划分，应遵循以下原则。
1）当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级（爆炸危险区域内的通风，其空气流量能使易燃物质很快稀释到爆炸下限值的5%以下时，可定为通风良好）；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。
）局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级。
3）在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。
4）利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。
．爆炸性粉尘环境
对于爆炸性粉尘环境，其危险区域的范围应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。
知识点99:爆炸危险性厂房、库房的布置（一）总平面布局
1）有爆炸危险的甲、乙类厂房、库房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式，其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。
）有爆炸危险的厂房、库房与周围建筑物、构筑物应保持一定的防火间距。
3）有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向应垂直或夹角不小于°，以有效利用穿堂风，将爆炸性气体吹散，在山区宜布置在迎风山坡一面且通风良好的地方。
4）防爆厂房宜单独设置，如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一面贴邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。相邻两个厂房之间不应直接有门相通，以避免爆炸冲击波的影响。
（二）平面和空间布置
1．地下、半地下室
1）甲、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。
）甲、乙类仓库也不应设置在地下或半地下。
．中间仓库
为满足厂房的日常生产需要，往往需要从仓库或上道工序的厂房（或车间）取得一定数量的原材料、半成品、辅助材料存放在厂房内。存放上述物品的场所称为中间仓库。
1）厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。
）中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其他部分隔开，中间仓库最好设置直通室外的出口。
3．办公室、休息室
甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。当办公室、休息室必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。
4．变、配电所
1）甲、乙类厂房属易燃、易爆场所，运行中的变压器存在燃烧或爆裂的可能，不应将变电所、配电所设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造，以提高厂房的安全程度。如果生产上确有需要，允许在厂房的一面外墙贴邻建造专为一个甲类或乙类厂房服务的10kV及以下的变电所、配电所，并用元门窗洞口的防火墙隔开。
）对乙类厂房的配电所，如氨压缩机房的配电所，为观察设备、仪表运转情况，需要设观察窗，故作了适当放宽，允许在配电所的防火墙上设置不燃烧体的密封固定甲级窗。
5．总控制室与分控制室
总控制室设备仪表较多、价值高，是工厂在生产过程中重要的指挥、调度与数据交换储存场所。为了保障人员、设备仪表的安全，国内外许多工厂的总控制室，一般都单独建造。同时，考虑有些分控制室常常和其厂房紧邻，甚至设在其中，有的要求能直观厂房中的设备，如分开设则要增加控制系统，增加建筑用地，增加造价，还给使用带来不便。所以分控制室在受条件限制时可与厂房贴邻建造，但必须靠外墙设置，并采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体墙体与其他部分隔开。对于不同生产工艺或生产车间，甲、乙类厂房内各部位的实际火灾危险性均可能存在较大差异，对于贴邻建造且可能受到爆炸作用的分控制室，除分隔墙体的耐火性能要求外，还需要考虑控制室的抗爆要求，即墙体还需采用防爆墙。
6．有爆炸危险的部位
1）有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。易产生爆炸的设备，应尽量放在靠近外墙靠窗的位置或设置在露天，减弱其破坏力。
）单层厂房中如某一部分为有爆炸危险的甲、乙类生产，为防止或减少爆炸事故对其他生产部分的破坏，减少人员伤亡，要求甲、乙类生产部位靠外墙设置。防爆房间尽量靠外墙布置，这样泄压面积容易解决，也便于灭火救援。
3）多层厂房中某一部分或某一层为有爆炸危险的甲、乙类生产时，为避免因该类生产设置在底层及其中间各层，爆炸时结构破坏严重而影响上层建筑结构的安全，故将其设置在最上一层靠外墙的部位。
4）在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间之间，应用坚固的防火墙隔开。为了车间之间的联系，宜在外墙上开门，利用外廊或阳台联系；也可在防火墙上设置双门斗，尽量使两个门错开，用门斗来减弱爆炸冲击波的威力，缩小爆炸影响范围。考虑到对疏散楼梯的保护，设置在有爆炸危险场所内的疏散楼梯也要考虑设置门斗，以此减弱爆炸冲击波的作用，降低爆炸对疏散楼梯间的影响。此外，门斗还可以限制爆炸性可燃气体、可燃蒸气混合物的扩散。
5）生产、使用或储存相同爆炸物品的房间，应尽量集中在一个区域，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的处理。性质不同的危险物品的生产应分开，如乙炔与氧气必须分开。
7．其他平面和空间布置
1）厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，采取防止可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。
）使用和生产甲、乙、丙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。但是，对于水溶性可燃、易燃液体，采用常规的隔油设施不能有效防止可燃液体蔓延与流散，而应根据具体生产情况采取相应的排放处理措施。
3）甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。
防止液体流散的基本做法有两种：一是在桶装仓库门洞处修筑慢坡，一般高为~mm；二是在仓库门口砌筑高度为~mm的门槛，再在门槛两边填沙土形成漫坡，便于装卸。
金属钾、钠、锂、钙、锶及化合物氢化锂等遇水会发生燃烧爆炸的物品的仓库，要求设置防止水浸渍的设施，如使室内地面高出室外地面、仓库屋面严密遮盖，防止渗漏雨水，装卸这类物品的仓库栈台有防雨水的遮挡等。
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